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Máquinas Herramienta

Máquinas-herramienta para la industria metalmecánica

April 13, 2020
Máquinas-herramienta para la industria metalmecánica

Conservando las características básicas de sus antepasados ​​del siglo XIX y principios del XX y aún se clasifican como uno de los siguientes:

  • Tornos (tornos y fresadoras)

  • Fresadoras y cepilladoras

  • Máquinas de perforación

  • Fresadoras

  • Sierras mecánicas

  • Prensas

Si requieres asesoría para la selección de máquinas y herramientas, escríbenos por medio de nuestro formulario de contacto, o escribe directamente a nuestro correo info@yamazen.com.mx

Tornos

El torno de motor, como se llama comúnmente a la máquina herramienta horizontal de torneado de metales, es la más importante de todas las máquinas herramienta. Por lo general, se considera el padre de todas las otras máquinas y herramientas, porque muchos de sus elementos mecánicos fundamentales están incorporados en el diseño de otras máquinas herramientas.

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Borear implica agrandar y terminar un agujero que ha sido perforado. Los agujeros boreados son más precisos en redondez, concentricidad y paralelismo que los agujeros perforados. Se perfora un agujero con una herramienta de corte de un solo punto que se alimenta a lo largo del interior de la pieza de trabajo. Las fábricas de mandrinado tienen mesas horizontales circulares que giran alrededor de un eje vertical, y están diseñadas para operaciones de mandrinado y torneado en piezas que son demasiado grandes para montarse en un torno.

Moldeadores y Cepilladores

Las operaciones de modelado y cepillado implican el mecanizado de superficies planas, ranuras, hombros, ranuras en T y superficies angulares con herramientas de un solo punto. Los moldeadores más grandes tienen una carrera de corte de 36 pulgadas y pueden maquinar piezas de hasta 36 pulgadas de largo. La herramienta de corte en el moldeador oscila, cortando en la carrera hacia adelante, con la pieza de trabajo avanzando automáticamente hacia la herramienta durante cada carrera de retorno.

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Perforadoras

Perforadoras, también llamadas taladros, cortan agujeros en metal con un Taladro helicoidal. También utilizan una variedad de otras herramientas de corte para realizar las siguientes operaciones básicas de mecanizado de orificios:

  • Escariado

  • Perforación

  • Fresado

  • avellanado

  • roscado de roscas internas con el uso de un archivo adjunto de tapping.

 

Fresadoras

Una fresadora corta metal cuando la pieza de trabajo se alimenta contra una herramienta de corte giratoria llamada fresa. Los cortadores de muchas formas y tamaños están disponibles para una amplia variedad de operaciones de fresado. Las fresadoras cortan superficies planas, ranuras, hombros, superficies inclinadas, cola de milano y ranuras en T. Se utilizan varios cortadores de dientes para cortar formas cóncavas y ranuras convexas, para redondear esquinas y para cortar dientes de engranajes.

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Las fresadoras están disponibles en una variedad de diseños que se pueden clasificar de la siguiente manera:

  • Máquinas estándar de rodilla y columna, incluidos los tipos horizontal y vertical

Rectificadoras

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Las máquinas rectificadoras comunes, incluyen los siguientes tipos:

  • Cilíndrico liso

  • Cilíndrico interno

  • Fuera de mano

  • Abrasivo- cinturón

Sierras eléctricas

Las sierras eléctricas para corte de metales son de tres tipos básicos:

  • Sierras eléctricas para metales

  • Sierras de cinta

  • Sierras circulares de disco. Las sierras de cinta verticales se utilizan para cortar formas en placas de metal, para contornos internos y externos y para cortes angulares.

Prensas

Esta gran clase de máquinas incluye equipos utilizados para formar piezas metálicas mediante la aplicación de los siguientes procesos: cizallado, corte, conformado, estirado, doblado, forjado, acuñado, distorsionado, embridado, exprimido y martilleo. Todos estos procesos requieren prensas con un ariete móvil que se puede presionar contra un yunque o base. El ariete móvil puede ser alimentado por gravedad, enlaces mecánicos o sistemas hidráulicos o neumáticos.

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Máquinas de corte de engranajes

La mayoría de los engranajes cortados producidos en lotes grandes se fabrican en máquinas que utilizan método de generación de engranajes. Este método se basa en el principio de que dos engranajes involutos, o un engranaje y una cremallera, con el mismo paso diametral se unirán correctamente. Por lo tanto, una herramienta de corte con la forma de un engranaje o cremallera puede usarse para cortar dientes de engranaje en un engranaje o cremallera. Este principio se aplica en el diseño de varias máquinas herramienta de corte de engranajes ampliamente utilizadas del tipo generador. Las máquinas generadoras de engranajes que cortan con golpes alternativos se llaman talladoras de engranajes.

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Las máquinas herramienta de tallado de engranajes utilizan una herramienta de corte giratoria de dientes múltiples llamada placa para generar dientes en engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes helicoidales, estrías y ruedas dentadas. Se cortan más engranajes por tallado que por otros métodos porque el cortador de tallado se corta continuamente y produce engranajes precisos a altas tasas de producción. En las máquinas de fabricación de engranajes, los engranajes se pueden producir mediante corte, rectificado o una combinación de operaciones de corte y rectificado.

 

Máquinas Herramientas de Control Numérico por computadora (CNC)

La alteración de los procedimientos operativos de los primeros sistemas de CN requería cambiar el hardware de la máquina herramienta en sí. En la década de 1970, los sistemas CNC, controlados por mini o microcomputadoras dedicadas, se desarrollaron para permitir que las máquinas herramientas se adaptaran fácilmente a diferentes trabajos al alterar el programa de control o el software. En consecuencia, las máquinas herramienta CNC son más fáciles de operar y más versátiles que sus contrapartes NC, y su programación es más simple y puede probarse rápidamente. Como tienen menos hardware de control, son más baratos de mantener y generalmente son más precisos. 

Cuando varias máquinas herramienta CNC reciben instrucciones para el maquinado de una gran computadora central que almacena y procesa procedimientos operativos, se dice que están bajo control numérico directo (DNC).

 

Centros de maquinado

Otro desarrollo en la automatización de las máquinas herramienta es el "centro de maquinado", generalmente una fresadora vertical equipada con instalaciones automáticas de cambio de herramientas y capaz de varios ejes de control. Las herramientas, de las cuales puede haber más de 100, generalmente se encuentran en un cargador giratorio y pueden cambiarse mediante comandos del programa de máquina herramienta. Por lo tanto, se pueden mecanizar diferentes caras de una pieza de trabajo mediante una combinación de operaciones sin moverla a otra máquina herramienta. Los centros de maquinado son particularmente adecuados para la producción por lotes de componentes grandes y complejos que requieren un alto grado de precisión.

Las máquinas y herramientas industriales que comercializamos para la industria metalmecánica establecida en México, son diseñadas originalmente en Japón, en donde el desarrollo tecnológico industrial permite compartir beneficios para todo el mundo sin comprometer calidad ni costos.

Si requieres información detallada sobre las máquinas y herramientas que manejamos, no lo dudes, contáctanos al teléfono +52 472 748 6400 o escríbenos a info@yamazen.com.mx

¡Saludos!

Luis Daniel Arzola (daniel.arzola@yamazen.com.mx)

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