Metrología dentro del proceso de maquinado para aumento de calidad y reducción de tiempos.

Medir las piezas de trabajo después del mecanizado es esencial para garantizar la calidad del producto. Generalmente, este procedimiento de metrología se practica fuera de la máquina, normalmente con un instrumento o máquina de medición independiente. En la mayoría de los casos, si hay algún problema de mecanizado, se obtendrán muchas piezas defectuosas antes de que se detecte el problema de producción, lo que supone una gran inversión de tiempo y esfuerzo, por no mencionar el coste.

Al introducir la medición en máquina para medir automáticamente la pieza de trabajo dentro de la máquina herramienta, se reduce considerablemente la probabilidad de que se fabriquen grandes lotes de piezas defectuosas y se pueden detectar rápidamente los problemas de la máquina herramienta, especialmente los relacionados con las herramientas de corte o los componentes de corte (portaherramientas, husillos, mandriles, virutas de corte atascadas dentro de las plantillas, etc.), lo que reduce tanto el tiempo como la mano de obra necesarios para abordar los problemas de producción. Este artículo explicará qué es la medición en máquina y proporcionará ejemplos de problemas que se han resuelto mediante la medición en máquina.

Mediciones dentro y fuera de la máquina.

Como ya habrás adivinado, la medición en máquina define, bueno... medir dentro del área de trabajo de una máquina herramienta, pero lo importante es que esta medición se realiza como parte del ciclo de mecanizado de la máquina herramienta. La medición fuera de máquina se realiza fuera del espacio de trabajo de la máquina herramienta y una vez finalizado el ciclo de mecanizado, y en el mejor de los casos, en la misma posición que la máquina CNC, evitando que piezas fuera de especificación avancen en el proceso de fabricación. Por supuesto, los laboratorios de metrología tienen procedimientos de medición mucho más precisos, pero la intención final del trabajo del laboratorio de metrología es diferente a la medición inmediata en línea.

Ventajas de la medición en la máquina.

¿Por qué debería implementar la medición en máquina? Para detectar problemas o defectos tempranos dentro del proceso de mecanizado, como problemas de expansión térmica dentro de la máquina herramienta (probablemente causados ​​por la falta de lubricación de los husillos de bolas, por ejemplo), herramientas de corte desgastadas, astilladas o rotas, virutas de afeitar atascadas dentro de las piezas móviles del CNC u otros problemas difíciles de ver. La medición directa temprana en máquina ayudará a detectar y reducir este tipo de problemas que son inevitables cuando las máquinas CNC operan continuamente durante largos períodos, reduciendo el número de inspecciones de la máquina y agilizando los servicios de mantenimiento.

Además, la medición interna puede ayudarle en situaciones especiales de mecanizado donde la posición del punto cero puede variar ligeramente, como en el mecanizado de lotes pequeños donde las condiciones de calidad previas pueden ser ligeramente más flojas, corrigiendo desalineaciones. Además, la detección temprana de errores relacionados con la calidad evita costosas retiradas de productos e inspecciones retrospectivas de lotes de producción anteriores.

¿Qué se puede medir en la máquina?

Punto-Cero de Máquina: through the use of a touch probe or a contact sensor, the machining zero point can be re-assesed on situations where misalignment may occur, such as thermal displacement, loading/unloading issues or robot transportation errors.

Detección de rotura de herramientas: evitar errores debidos a roturas, desgastes o astillas de las herramientas de corte, que producen un mecanizado incompleto o fuera de especificaciones.. 

Medición de la herramienta en el inicio:Evitar la medición manual de la configuración del portaherramientas fuera del CNC antes del arranque y el tiempo de calentamiento, lo que reduce los tiempos de configuración..

Detección de herramientas fuera de especificaciones: En ocasiones, las herramientas de corte sólidas pueden resbalarse en el portaherramientas o caerse debido a un ajuste incorrecto del portaherramientas o de la herramienta, o a errores de descentramiento debido a diferentes posibles problemas de la máquina. Además, puede detectar portaherramientas o herramientas mal colocados comprobando sus dimensiones.

Revisión de pieza de trabajo Go/No-go: Los defectos pueden transmitirse de procesos anteriores y la medición interna puede garantizar que solo se mecanicen piezas que cumplan con los requisitos.

Limitaciones de la medición en la máquina:

Es importante considerar que la medición en máquina, si bien es altamente precisa, puede no alcanzar el mismo nivel que una máquina CMM de alta gama independiente u otros equipos de medición especializados. Además, las variaciones del entorno de producción, como la temperatura o las vibraciones, sin duda afectarán la precisión de la medición.

Tipos de herramientas de medición en máquina:

YAMAZEN distribuye varias marcas de herramientas de medición en máquina que incluyen:

BLUM-Novotest:

• Sensores: Z-Nano / Z-pico / Speed ZX / TC53-20 / TC63-20 / TC76.
• Sondas: TC DIGILOG Ruby Tipped Series.
• LaserControl: DIGILOG / MicroCompact NT / Portable SpindleControl.
• Medición de rugosidad: TC Series.
• Medición de agujeros: BG Series. 

Resultados de medición en la máquina:

La correcta implementación de la medición en máquina reducirá los tiempos de inactividad, los errores de mecanizado y, por lo tanto, el desperdicio de producto, detectará defectos de producto y problemas de la máquina a tiempo y, en general, reducirá los costos y mejorará la productividad.

Le invitamos a consultar con su agente de ventas o representante de servicio técnico de YAMAZEN para que podamos brindarle una evaluación adecuada sobre las herramientas que le ayudarán a alcanzar sus objetivos de producción y cómo implementarlos.