"Desperdicio" en Eficiencia energética:

La tecnología SPEEDIO Blue incorpora diversas funciones de ahorro de energía, como un sistema de regeneración de energía, un consumo de aire optimizado y motores de husillo de alta eficiencia.

El control CNC-D00 incorpora herramienta que reducen el consumo de forma automática; modo de ahorro de energía, apagado automático de luces, pantalla o refrigerante después de un tiempo determinado, además de herramientas de visualización del consumo de diferentes partes del equipo permitiendo monitorear en que parte se está consumiendo más energía.

Aunado a lo anterior, al mejorar el consumo pneumático con las funciones agregadas de reducción de desperdicio de aire se reduce el tiempo necesario de trabajo de los compresores.

"Desperdicio" del tiempo:

Características como el ATC (cambiador automático de herramientas) continuo, el control de operación simultánea de ejes y los husillos de alta aceleración/desaceleración contribuyen a ciclos (tiempo) de mecanizado más rápidos.

El tiempo de maquinado lo podemos dividir en:

• Tiempo de configuración (set-up)
• Tiempo de ciclo (maquinado)
• Tiempo de paro/mantenimiento (downtime)

Tiempo de configuración (set-up).

La implementación de la nueva interface de control CNC-D00 contiene interfaces nuevas y una pantalla táctil vertical de 15 pulgadas. La nueva interface agrupa las funciones más relevantes con íconos y colores aumentando la facilidad de uso, además de agregar algunas aplicaciones que ayudan a trabajar más en el control sin tener que separarse de la máquina (calculadora, notas, visor de archivos, etc.). La pantalla inicial sirve como el punto de inicio para todas las operaciones unificando los datos necesarios para producción en masa.

Las pantallas se pueden personalizar, y el control CNC-D00 tiene interface visual para la programación G/M así como un teclado QWERTY en pantalla y una tecla de ayuda directa.

Tiempo de ciclo (maquinado).

La reducción en tiempo de ciclo se obtiene con el movimiento simultaneo de ejes y de posicionamiento de herramientas; esto aunado al movimientos rápido de ejes (incluyendo 4to y 5to eje en la línea M y U y la mesa QT) y el husillo de rápida aceleración/freno.

Tiempo de paro/mantenimiento (downtime).

Las instrucciones de recuperación de sistema se pueden mostrar en pantalla reduciendo el tiempo de búsqueda de soluciones rápidas, tales como ajuste de puerta automática, retorno de machuelado, recuperación del ATC, así como posición de herramienta al momento de alarma guardando en la bitácora.

"Desperdicio" en recursos:

Mantenimiento preventivo y operatividad eficiente: 

Al optimizar las operaciones de la máquina, la tecnología SPEEDIO BLUE contribuye a una mayor eficiencia laboral y a un mayor ritmo de trabajo en las plantas de producción.
La tecnología BLUE incluye funciones de mantenimiento que ayudan a prevenir defectos y fallos de mecanizado, promoviendo la eficiencia de los recursos y reduciendo los defectos. 

Monitor de carga: Dentro del control CNC-D00 se pueden revisar en tiempo real la carga en cada eje y husillo, y se puede programar alarmas cuando exceden los parámetros pre-establecidos. Función de detección de viruta atascada: se usa un sensor para detectar la entrada de viruta al cono durante el cambio de herramienta, lo que prevé defectos de maquinado. Revisión de existencia de herramienta: Se detecta la falta de herramientas antes de su solicitud, Sistema de previsión de sobrecarga: En producción masiva, se puede predecir la sobrecarga de ejes según el comportamiento previo de la máquina. Mayor velocidad de procesamiento: El nuevo control CNC-D00 procesa 4 veces más rápido los segmentos lineales aún de datos CAD con tolerancias pequeñas. Avisos de mantenimiento preventivo: El control avisa cuando se requiera mantenimiento preventivo según el uso de la máquina. Revisión preventiva constante del aislamiento de motor para detectar signos de falla. Bitácora operativa con 150,000 registros que permite dar seguimiento operativo de errores y fallos facilitando su investigación.

Maquinado de alta precisión y alta velocidad: 

Control de centro de punta de herramienta: El control de centro de punta (en maquinado de 5 ejes) ajusta la dirección relativa de la herramienta contra la pieza de trabajo usando búsqueda adelantada (block-look-ahead) de hasta 1000 instrucciones asegurando maquinado preciso en múltiples ejes. Aplicación para ajuste de modos y parámetros de maquinado que facilita los valores y condiciones óptimas según las características del trabajo, y también el ajuste de largo de herramienta. Aplicaciones para prevención de defectos de corte: Gráfica de valores de corte que permite la visualización de los pará metros de corte.

Recursos opcionales según la configuración:

- Filtro ciclónico para sistema de refrigerante para interior de herramienta / sistema de engrasado automático.

"Desperdicio" en espacio:

Diseño compacto:

Las máquinas SPEEDIO son conocidas por su tamaño compacto, lo que ayuda a optimizar el uso eficiente del espacio en las áreas de trabajo, y su diseño funcional optimizado reduce el consumo energético potencialmente hasta en 90% comparado con la competencia usando menos iluminación ambiental y por lo mismo, reduciendo la huella de carbono. Además, la versatilidad de las máquinas BROTHER SPEEDIO también reduce la cantidad de estaciones de trabajo necesarias para el proceso de maquinado.

En esencia, la tecnología SPEEDIO BLUE busca crear un entorno de fabricación más eficiente, sostenible y rentable, minimizando los residuos y maximizando el rendimiento de las operaciones de mecanizado. SPEEDIO BLUE  le permite reducir el consumo general espacial, energético y de proceso comparado con otras máquinas similares y gracias a la gran potencia de corte de la linea SPEEDIO, aún más comparado con máquinas BT40 de la competencia. 

YAMAZEN tiene modelos disponibles para pruebas de corte y demostraciones de maquinado para asegurar que su proceso es más eficiente trabajando dentro de las máquinas BROTHER SPEEDIO, sustentados con la tecnología SPEEDIO BLUE.

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