Con una máquina de lavado podrás limpiar piezas, ahorrar dinero y volverte ecológico al mismo tiempo.

Si bien las soluciones a base de agua pueden limpiar con eficacia piezas simples maquinadas con refrigerante soluble en agua, se requieren de solventes potentes para limpiar correctamente las piezas expuestas a los fluidos de corte a base de aceite que tienen orificios ciegos, orificios transversales, roscas de identificación y otras características complejas.

Si bien los agentes a base de solventes son excelentes para la limpieza de piezas, tienen una mala reputación entre los ambientalistas. Esto es comprensible, porque todos queremos un lugar de trabajo seguro y saludable, sin mencionar el mundo en el que todos vivimos.

Afortunadamente, puede tener todos los beneficios de la limpieza de piezas a base de solventes y al mismo tiempo proteger el medio ambiente, usando una lavadora de piezas al vacío. Como beneficio adicional, también ahorrará dinero porque estas máquinas recuperan y reutilizan las soluciones de limpieza.

Las máquinas de lavado al vacío son sistemas programables que limpian cestas de piezas en una cámara sellada utilizando hidrocarburos o soluciones a base de alcohol modificado. Un proceso de destilación único permite que las soluciones de limpieza se reciclen internamente, lo que protege el medio ambiente y reduce los costos de la solución.

En muchos casos, las soluciones de limpieza por sí solas no producirán el efecto deseado, por lo que algunos sistemas pueden ofrecer una combinación de procesos que incluyen rociado, inmersión, chorros sumergidos, opciones de limpieza ultrasónica y de vapor aplicadas de forma estática o con oscilación o rotación adicional.

---

En Yamazen manejamos varias marcas de máqunias de lavado, todas de origen japonés y entrega a domicilio en todo México. Te invitamos a conocer los diversos modelos y características de las máqunias de lavado que tenemos en nuestro catálogo: https://www.yamazen.com.mx/productos/maquinas-de-lavado/

 

Existen diferentes tipos de lavadoras de piezas, las cuales se indican a continuación:

• Máquinas de lavado por vapor saturado

Los generadores de vapor saturado para lavar piezas mecánicas son usados en multitud de aplicaciones con el fin de limpiar superficies de todo tipo. Son sistemas basados en la eficacia del vapor en el desengrase y el ahorro de espacio en la línea con las ventajas a nivel logístico que esto supone. Las máquinas de lavado por vapor saturado tienen una alta eficacia del vapor en el proceso de desinfección ya que entre otros usos permite la eliminación de bacterias y gérmenes del sistema. Además, el sistema de limpieza por vapor saturado incluso permite trabajar en continuo sin mano de obra.

“El vapor es la mejor alternativa, ofrece una limpieza segura y rápida eliminando microorganismos y respetando el medio ambiente”

Principales características de las máquinas de lavado  por vapor saturado son:

• Limpieza muy efectiva gracias al poder del vapor saturado. El consumo de agua es mínimo, desde 15 litros a la hora.
• Posibilidad de trabajar con detergentes si fuera necesario. El equipo limpia, desinfecta y seca en un solo paso.
• Sistema de limpieza más versátil del mercado, máquinas de lavar móviles que permiten limpiezas en piso de producción.
• El vapor es saturado (no vapor seco), y contiene aproximadamente un 5% de agua, lo que le da consistencia al vapor ya que mejora el efecto de limpieza de partes mecánicas.

Ventajas del uso de vapor para lavar piezas mecánicas:

• Elimina la carga bacteriana y los alérgenos de todas las superficies a tratar.
• Mata en un solo paso a todos microorganismos (covid-19, coronavirus, etc) donde el vapor saturado actúa.
• La aplicación vapor no necesita de protección preliminar de las zonas sensibles. Todas las superficies son limpias, esterilizadas, secadas y listas para el uso inmediato.
• Reducción de la cantidad de agua del 90 % con respeto a otros procesos de limpieza y desinfección.
• Reducción de los productos o agentes limpiadores: en la mayoría de los casos el vapor es suficiente para limpiar y esterilizar en profundidad sin el uso de productos químicos.
• Eliminación del “biofilm” que no es posible eliminar con lavados en base de agua y espuma.

 

• Máquina de lavado por ultrasonido

Las máquinas de lavado por ultrasonido funcionan a través de ondas de sonido de alta frecuencia transmitidas a través de un líquido para lograr limpiar la superficie de las partes sumergidas. Las ondas sonoras de alta frecuencia, normalmente de 40 kHz, agitan la solución líquida de agua o disolvente y provocan la cavitación de las moléculas de la solución.

¿Qué es la cavitación?

Piensa en burbujas; las “burbujas” de cavitación se forman cuando la energía sónica crea un vacío (o cavidad) que queda atrapada como una burbuja en una solución líquida de agua o solvente. Estas burbujas microscópicas implosionan con tal fuerza que los contaminantes adheridos a las superficies son desalojados. Las máquinas lavadoras de limpieza ultrasónica para piezas, limpian las superficies a través de implosiones de pequeñas burbujas.

---

¿Cómo funciona la limpieza por ultrasonidos?

La limpieza ultrasónica es adecuada para limpiar distintos tipos de materiales, incluidos metales, vidrio, caucho, cerámica y algunos plásticos duros. La limpieza ultrasónica es especialmente útil para eliminar contaminantes fuertemente adheridos de artículos complejos con orificios ciegos, grietas y huecos. Los ejemplos de contaminantes eliminados a través de la limpieza ultrasónica incluyen polvo, suciedad, aceite, grasa, pigmentos, agentes fundentes, huellas dactilares y compuestos para pulir.

El fluido utilizado en los sistemas de limpieza por ultrasonido industrial puede ser a base de agua o a base de solventes. Ambos tipos de soluciones de limpieza contienen agentes humectantes que logran reducir la tensión superficial y aumentar la cavitación. Las soluciones de limpieza acuosas generalmente tienen una efectividad de limpieza más limitada pero son mejores para el medio ambiente que las soluciones de limpieza con solventes.

Beneficios de máquinas de lavado por ultrasonido:

• Velocidad: la limpieza ultrasónica puede ser más rápida y eficaz que otras tecnologías de lavado de piezas, cuando se implementa correctamente con atención a la química, la temperatura y la carga. Los tiempos de limpieza pueden variar ampliamente según el tamaño, la composición y la cantidad de piezas a limpiar, pero una prueba promedio debe durar entre dos y diez minutos.
• Seguridad: los ácidos y los disolventes potentes se utilizan a menudo como limpiadores en situaciones industriales en las que se realiza una limpieza manual. Incluso algunas lavadoras de piezas industriales automatizadas utilizan disolventes potencialmente peligrosos, lo que introduce un peligro potencial para la seguridad en el entorno de trabajo que puede dar lugar a reclamaciones de compensación laboral y horas perdidas. La eliminación de esos riesgos de seguridad mediante la implementación de la limpieza ultrasónica crea un entorno de trabajo más seguro y eficiente.
• Mayor limpieza:  la tecnología ultrasónica tiene la capacidad de llegar a las piezas a un nivel microscópico, limpiando incluso aplicaciones pequeñas o complejas donde un cepillo de limpieza podría no llegar. Las piezas estarán más limpias y funcionarán durante más tiempo con la limpieza ultrasónica que con muchas soluciones de limpieza manual que requieren más tiempo y tienen una limpieza menos completa.
• Protección y longevidad de las piezas:  una lavadora ultrasónica de piezas correctamente calibrada utiliza una limpieza sin contacto a un nivel microscópico que puede proteger la superficie incluso de las piezas delicadas. Las piezas limpiadas con una solución química incorrecta, la temperatura incorrecta, la frecuencia incorrecta o la cantidad de tiempo incorrecta pueden estar sujetas a picaduras o marcas en la superficie, por lo que resulta fundamental consultar con un experto para proteger sus piezas que requiere lavar.

Una inversión en una lavadora ultrasónica de piezas puede ahorrarle tiempo, costos en mano de obra y reducir riesgos en seguridad. Los tanques de limpieza de piezas industriales varían en tamaño para hacer eficiente el trabajo de cualquier tipo de trabajo.

Para obtener más información sobre máquinas de lavado industriales y herramientas de limpieza ultrasónica, no dude en escribirnos a info@yamazen.com.mx.

 

En la siguiente imagen puede ver una misma pieza, antes y después de haber sido lavada con una lavadora de piezas por ultrasonido.

 

• Máquina de lavado por agua

Es posible que hayas oído hablar acerca de los beneficios del agua caliente en comparación con el agua fría. Pues resulta que lo que te enseñaron es cierto, el agua caliente hace un mejor trabajo para limpiar las cosas.

La mayoría de los argumentos a favor del lavado con agua fría incluyen un razonamiento económico, ya que consume menos energía y cuesta menos dinero si se renuncia al calor. El debate del verso caliente y frío también puede aplicarse al lavado de piezas.

 

Tipos de máquinas de lavado por agua:

• Lavadoras de rociado de piezas:  Los gabinetes de rociado acuoso limpian las piezas rociando soluciones calentadas a alta presión dentro de un gabinete cerrado. Los gabinetes de aspersión están disponibles en una gama completa de capacidades, desde pequeñas hasta muy grandes.
• Unidades Sink-Top/Drum Top:  estos sistemas son ideales para limpiar manualmente una pequeña cantidad de piezas con niveles de suciedad ligeros y moderados. Las piezas se limpian con solvente, que se almacena y circula a través de un grifo flexible o un cepillo de flujo para uso manual.
• Unidades de rociado por inmersión:  la limpieza por inmersión ofrece versatilidad, ya que puede limpiar formas irregulares, así como configuraciones de tubos y cilíndricas que no se pueden limpiar correctamente con sistemas de rociado. Cuando sumerge piezas en la solución de limpieza, los contaminantes adheridos pueden eliminarse mediante los efectos de limpieza química del medio utilizado. Las lavadoras de piezas de inmersión suelen utilizar una plataforma recíproca, que agita las piezas en el detergente a base de agua. Estos sistemas aseguran que todo el aceite y las partículas se eliminen con éxito de las cavidades internas y externas de sus piezas.
• Lavadoras de rociado de cinta transportadora:  estas máquinas son de tamaño compacto y están construidas para aprovechar el espacio en el piso. Obviamente, las piezas son transportadas a través de la lavadora por medio de una cinta transportadora con velocidad ajustable. Las lavadoras de cinta transportadora ofrecen la capacidad de cargar en la parte delantera y descargar en la parte trasera, y pueden ser manuales o automáticas. Las lavadoras de cinta transportadora están diseñadas para proporcionar un acceso total y completo a los componentes internos de la máquina. Esto puede conducir a una reducción del tiempo de inactividad ya que los contaminantes se eliminan de manera rápida y eficiente para los ajustes del proceso y el mantenimiento programado.
• Lavadoras de tambor rotativo:  estos sistemas lavan las piezas utilizando un proceso de limpieza de doble acción que utiliza la limpieza por aspersión para lavar las superficies exteriores, junto con la limpieza por inmersión para enjuagar el interior de las piezas bajo la solución. Las lavadoras de piezas de tambor rotatorio (sinfín) brindan uno de los enfoques más económicos para el lavado, enjuague y secado de alto volumen de piezas de fabricación.

Los beneficios de usar agua caliente en su lavadora de piezas incluyen: 

• Mantiene la presión: La mayoría de los sistemas de agua fría para el lavado de piezas utilizan cantidades más bajas de presión.

El más común de estos es un diseño de cepillo de flujo continuo. El problema de este sistema es que no utiliza la fuerza suficiente para eliminar correctamente todas las grasas, aceites y productos de hidrocarburos de sus piezas.

Este tipo de máquinas funcionan a una presión más baja porque fueron diseñadas para funcionar como una máquina a base de solventes.

No quiere alta presión cuando usa un solvente porque no quiere correr el riesgo de salpicar por todas partes.

• Mata casi todas las bacterias: el agua caliente matará a esos pequeños microorganismos bacterianos que logran encontrar un hogar en equipos sucios. El agua fría no descompone las bacterias tan bien como el agua caliente.

La mayoría de los detergentes utilizados para el lavado de piezas también son más efectivos a temperaturas elevadas.

• Quita todo de arriba: incluso después de fregar con un cepillo de flujo continuo, quedará algo de grasa cuando se use agua fría.

Se necesitan alrededor de 100 grados C. para que los productos de hidrocarburos o derivados del petróleo se suelten del material al que están adheridos.

El agua caliente tiene partículas que se mueven más rápido: disuelve mejor la grasa y el aceite, que luego se eliminan por completo con presión.El calor intenso hace que los agentes de limpieza sean más efectivos para aumentar la eficiencia general de la limpieza de piezas.

 

• Máquina de lavado por electrolisis

La electrólisis es un proceso que hace pasar una corriente eléctrica a través de un electrolito, provocando la migración de los iones cargados positivamente al electrodo negativo y los iones cargados negativamente al electrodo positivo. En pocas palabras, si conecta una fuente de alimentación a un recipiente de líquido con 2 varillas sumergidas en el líquido, se producen cambios químicos tanto en las varillas, que deben ser de metal (o de otra manera conductoras), como en el líquido (electrolito).

El mayor éxito del proceso de limpieza por electrolisis ha sido con el acero y el hierro fundido, pero esencialmente se puede limpiar cualquier metal o cualquier material conductor de electricidad. Pero se necesita especial precaución con artículos de aluminio o chapados. El proceso elimina capas de metal a nivel molecular.

Advertencias que pueden aplicarse a su proyecto:

Los metales "ligeros" como el aluminio, el zinc, el metal blanco u otras aleaciones se descomponen mucho más rápido que el acero, el hierro fundido o el latón. Porque a nivel molecular hay un enlace más débil, pero no soy químico. Una superficie de aluminio lisa que tenga una ligera corrosión superficial aún se puede limpiar con electrólisis, pero solo debe sumergir el material por períodos breves (15 minutos) y límpielo con un cepillo suave. Períodos más largos decolorarán, picarán gravemente o incluso disolverán completamente el aluminio, etc.

Además, los materiales con una superficie electro-chapada delgada o mal adherida pueden verse afectados negativamente por períodos prolongados. La superficie enchapada puede despegarse. Se requiere experimentación sin importar con qué estés trabajando. Pruebe primero inmersiones cortas y alargue gradualmente los períodos. Mis pruebas principales en piezas pesadas y gruesas de hierro fundido y latón muestran que se pueden dejar "cocinando" en el baño de electrólisis durante horas, días e incluso semanas sin una pérdida notable de metal y que el latón puede deslustrarse o decolorarse. Esto se puede limpiar con pulidor de metales convencional y/o una rueda de pulido.

Si requieres asesoría para la selección de una máquinas de lavado, no dudes en escribirnos a info@yamazen.com.mx o envía un mensaje por medio de nuestro formulario de contacto.

---

Te invitamos a leer nuestra entrada acerca de otros tipos de lavadoras de piezas mecánicas:

https://www.yamazen.com.mx/blog/washing-machine/lavadora-de-piezas-industrial-introduccion-y-correcta-seleccion-1.html

¡Saludos!